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      1. 提高研磨機研磨精度的入手捷徑

        • 作者:admin
        • 博客
        • 時間:2019-05-10
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        摘要:研磨機 的精度可謂是關系到整個研磨工藝流程的完美結束,所以往往研磨機廠家都十分重視研磨機的精度。如果 研磨機 的精度得到提高將對加工質量、生產率、成本等具有關鍵性的全局影響,下面就和小編一起看看如何提高研磨機的精度。 (1)循序漸進、嚴格要求:
             研磨機的精度可謂是關系到整個研磨工藝流程的完美結束,所以往往研磨機廠家都十分重視研磨機的精度。如果研磨機的精度得到提高將對加工質量、生產率、成本等具有關鍵性的全局影響,下面就和小編一起看看如何提高研磨機的精度。
         

         
         。1)循序漸進、嚴格要求:進行精密加工和超精密加工的研磨機工件,一定要有良好的粗、半精、精順序加工基礎。原材料各工序的加工質量應嚴格要求,工件在搬運存儲中不得碰傷。
         
         。2)正確選擇定位基準,控制定位基準加工質量。采用加工面本身為定位基準時,應保證研磨機加工余量的均勻;采用互為基準原則時,應保證有位置精度要求的表面;在每道工序加工前,要注意定位基準是否受損,在粗精工序轉換時,應安排修磨定位基準工序。
         
         。3)要注意工件的夾緊變形和加工中變形。在研磨機進行超精密加工時,由于是微量去除,可能產生安裝變形大于加工余量的情況,最好能做到無變形裝夾。對于一些加工中易變形的零件,薄片狀零件可用真空吸盤吸附;不規則形狀的零件可采用液態橡膠、瀝青、工業用蠟等。當然也可以采用定位結構來提高工件本身的剛度。
         
         。4)注意熱處理工序的安排:精密加工和超精密加工中的內應力變形對零件加工精度有嚴重影響,而且一直是難題。因此研磨機加工時要在粗、半精、精加工階段轉換時安排人工時效,甚至自然時效來消除內應力,在關鍵工序前也要安排相應的熱處理工序。
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